Vantaggi e svantaggi di
tubo saldato a spiraleunità e tubo saldato a spirale
Unità di tubi saldati a spirale
L'unità per tubi saldati a spirale viene utilizzata per produrre tubi in acciaio di grande diametro con un diametro di (89-2450) mm× (0,5-25,4) mm e una lunghezza di 6-35 m. I suoi metodi di produzione sono continui e discontinui. L'unità adotta la formatura a spirale e la saldatura adotta due fasi di pre-saldatura e saldatura finale. La formatura e la pre-saldatura (saldatura a punti) avvengono su una spirale, seguite dalla saldatura ad arco sommerso interna ed esterna sulla saldatrice finale.
Il tubo saldato a spirale è formato da una spirale, che può essere divisa in due tipologie: formatura a spirale superiore e formatura a spirale inferiore. Recentemente, ci sono tre forme fondamentali della struttura del primo dei
tubo saldato a spirale:
Formatrice a spirale del tipo a manica. È adatto solo per la formatura di tubi saldati di piccolo diametro. Ha un costo contenuto ed è facile da usare.
Dispositivo per la formazione ed eliminazione delle spirali a rulli. La formatrice è realizzata secondo il principio di funzionamento della curvatrice a tre rulli. La superficie di contatto tra il primo e il nastro di acciaio è costituita da attrito volvente, che presenta bassa resistenza, lunga durata dell'utensile e quasi nessun graffio sulla superficie del prodotto.
Formatrice di viti per mandrini. Questo formatore è adatto per formare tubi saldati a spirale di piccolo diametro e di alta qualità. Tuttavia, la superficie interna del tubo d'acciaio potrebbe graffiarsi a causa dell'attrito.
Vantaggi di
tubo saldato a spirale:
Tubi d'acciaio di diverso diametro possono essere prodotti utilizzando nastri d'acciaio della stessa larghezza, in particolare tubi d'acciaio di grande diametro possono essere prodotti con nastri d'acciaio stretti.
Alle stesse condizioni di pressione, lo stress del cordone saldato a spirale è inferiore a quello del cordone diritto, che rappresenta dal 75% al 90% del tubo saldato a cordone dritto, quindi può sopportare una pressione maggiore. Rispetto ai tubi saldati con cordone diritto con lo stesso diametro esterno, lo spessore della parete può essere ridotto dal 10% al 25% sotto la stessa pressione.
La dimensione è precisa, la tolleranza generale del diametro non è superiore allo 0,12%, la deflessione è inferiore a 1/2000 e l'ellitticità è inferiore all'1%. In generale, il processo di dimensionamento e stiratura può essere omesso.
Può essere prodotto continuamente. In teoria, può produrre tubi di acciaio infinitamente lunghi. La perdita di testa e coda di taglio è piccola e il tasso di utilizzo del metallo può essere aumentato dal 6% all'8%.
Rispetto al tubo saldato longitudinale, è flessibile nel funzionamento e conveniente nel modificare varietà e regolazioni.
L'attrezzatura è leggera e ha un investimento iniziale basso. Può essere trasformato in un'unità mobile di tipo rimorchio per produrre tubi saldati direttamente nel cantiere in cui vengono posati i tubi.
È facile realizzare meccanizzazione e automazione.
Lo svantaggio del
tubo saldato a spiraleè: poiché il nastro di acciaio a spirale viene utilizzato come materia prima, c'è una certa curvatura a mezzaluna e il punto di saldatura si trova nell'area del bordo del nastro di acciaio con elasticità, quindi non è facile allineare la torcia di saldatura, il che influisce la qualità della saldatura. A tale scopo vengono installate complesse apparecchiature di tracciamento delle giunzioni e di ispezione della qualità.
